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冷爆是指冷轧中轧辊爆裂，不是不锈钢带爆裂。断带是冷轧中不锈钢带断裂，变成不连续的一段一段的废品。冷爆和断带虽不是一回事，但是有关联。轧辊爆裂会直接导致断带。
轧辊爆裂产生的原因有哪些？
1）轧辊内部存在裂纹，在高速大轧制力轧制时，会产生爆裂。
2）轧辊表面裂纹在磨削过程中未掏沟处理消除裂纹，在轧制过程中裂纹扩大，产生爆裂。
3）操作因素：新换轧辊预热时间太短，卷钢升速太快，轧制压力突然增加，以及在轧制过程中发现裂纹未及时换辊，轧辊连续轧制产生疲劳，致使内裂纹扩大，容易产生轧辊爆裂。
造成带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？
在轧制过程中造成断带有以下几个方面原因：
1）来料原因。来料有严重质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪会导致断带。
2）设备故障。电气、控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。
3）操作故障。操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带等。
4）轧辊爆裂造成断带，断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。
另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内碎小带钢冲洗净。更换轧辊后，开轧的卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量。
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